EMPRESA

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Autocircuitos de Obregón

jueves, 26 de abril de 2012

III. RESULTADOS

3.1 Análisis exploratorio  de la estrategia de producción.

En la linea de produccion la base la toma de decisiones es mediante una planeación e información de los puestos estratégicos o asesores. La planeación estratégica (empresario o gerente) suele realizar las siguientes actividades de la sigueinte manera:
De manera excelente:

·        Se establecen y se trabajan por objetivos
·        Se definen estrategias
·        Definicion de misión  y visión
·        Esta por escrito y se conoce al personal
·        La empresa tiene valores definidos

La empresa actualmente se encuentra en condiciones buenas a nivel estratégico ya que se ha actualizado y ha aplicado herramientas como el JIT que ha mejorado y eficientado, pero como no se escapa de áreas con oportunidad de mejora.Uno de los aspectos que a la empresa se le dificulta imitar a los competidores es la calidad, contactos y existen algunas que tienen mas experiencia y eso las hace fuertes, mas sin embrago ACOSA se considera empresa líder.

3.2 Análisis de la administración de inventarios.

Actualmente la empresa maneja un buen control de inventarios, ademas la empresa cuenta con nivel adecuado para la produccíon mas sin embrago presenta deficiencias en uno de los componentes de la linea de produccion C6-A, los cuales son los conectores necesarios para los ensambles.

3.3 Estructura organizacional del area de producción

La linea de producción C6-A esta diseñada de la siguiente manera.



1.- Contenedor de arneses.
2.- centro de computo.
3.- centro del sistema Kanban.
4.- estructura de espera para empacado.
5.- mesa de inspeccion de calidad.
6.- estructura de espera para reparación.
7.- centro de computo de captura.
8.- caballete para graficos de linea.
9.- caballete para documentos  de manufactura.
10.- caballete para documentos de personal.
11.- mesa de material de miscelaneos.
12.- estructura para antenas.
13.- estructura para cables tipo trenza.
14.- estructura para cables tipol araña.
15.- abanico.
16.- contenedores para desperdicio.
17.- mesa de ensamble.
18.- represantacion de gerente de linea. (uniforme de bata blanca).
19.- representacion del reparador de la linea. (bata café oscuro).
20.- representacion del instructor de la linea. (bata amarilla).


21-. representacion de personal de apoyo.( bata café claro).
22.- representacion de operadores de la mesa 1.
23.-. representacion de operadores de la mesa 2.
24.- operador de prueba final.
25.- operador de retiro de arnés.
26.-operador de  limpieza de tablero.
27.-operador  de ensamble de la mesa 1.
28.- operador de prueba de la mesa 1.
29.- operador de ensamble de la mesa 2.
30.- operador de prueba de la mesa 2.
31.-operador de cierre de candados.
32.-operador de encinte 1.
33.- operador de encinte 2.
34.- operador de encinte 3.
35.- operador de encinte 4.
36.- operador de enciente 5.
37.- operador de colocacion de clip normal.
38.- operador de clip corbata.
39.- operador de  corte de corbata.
40.- representación del inspector de calidad. (bata verde).
41.-operador  de empaque.

3.4. Analisis del proceso productivo

3.4.1 Diagrama de flujo de procesos y de operaciones.

Cada empleado cuenta con un tiempo de 90 segundos (1.5 minutos) para realizar su operación asignada para cumplir con un estandar ideal de 320 piezas o un estandar esperado de 290 piezas.


Descripción de las actividades
1.-Empacador. Empaca el arnés deacuerdo a lo  señalado y lo coloca en el contenedor que posteriormente es llevado al almacén.
2.- Inspector de calidad. Inspecciona las dimenciones del arnés y que esté cumpla con los requisitos del cliente.
3.- Capturista. Captura el arnés en el sistema y lo envia a la mesa de calidad para su inspección.
4-5-6-7-8.- Ensambladores de la mesa 1. Ensamblan circuitos en conectores en serie. Es decir el numero 8 le pasa un reilete al numero 7 y asi susesivamente, hasta que el numero 4 termina y retira el reilete.
9-10-11-12-13.-Ensambladores de la mesa 2. Ensamblan sicuitos en serie. Comienza en el 13 y termina en el 9.
14.-  Miscelaneo 8. Corta el exeso de corbata de los clip.
15.- Analista. Pasa la prueba fianal al arnés, verificadno  que no halla cable invertidos o candados abiertos.
16.- Saca arnés.  Retira el arnés del tablero empezando de izquierda a derecha y da abajao hacia arriba.
17.- Mantenimiento interno. Limpia el tablero de srcuitos dañados y material de desecho.
18.- Ensamble 1. Ensambla los conectores y sircuitos de la mesa 1.
19.-  Analista de la prueba 1. Pasa  la prueba del ensamble 1.
20.- Ensamble 2. Ensambla los conectores y sircuitos de la mesa 2.
21.- Analista de la prueba 2. Pasa la prueba  del ensamble 2.
22.- Miscelaneo 7. Coloca los clip con corbata.
23.- Miscelaneo 6. Coloca los clip normales o sin corbata.
24.- Miscelaneo 5. Encinta la parte 5 del arnés.
25.- Miscelaneo 4. Encinta la parte 4 del arnés.
26.- Miscelaneo 3. Encinta la parte 3 del arnés.
27.- Miscelaneo 2. Encinta la parte 2 del arnés.
28.- Miscelaneo 1. Encinta la parte 1 del arnés.
29.- Cremero o Candadero. Cierra los candados de seguridad de los conectores.
30.- Gerente de linea. Supervisa al  personal de su linea.
31.-Reparador.Repara daños en la linea de produccion, ejemplo: sircuitos dañados, invertidos, etc.
32.-Intructor. Instruye en las operaciones a nuevos empleados y apoya en la inspeccion de calidad.
33-34-35.-Externos. son personal de apoyo para la llinea  que cubren  el ausentismo. 
36.-Manufacturero.
Repara los daños en tableros como  holders dañados o pernos con dimenciones incorrectas.
3.4.2  Determinacion de cuellos de botella.
En una entrevista con el gerente de linea y observacione spor parte del equipo  se determinó que no existe cuellos de botella  con ya que cada operador tiene un tiempo estadar de 1.5 min  para 290 piezas 

3.4.3 Caracterización y analisis de la demanda.
La empresa tiene un buen control para estimar la demanda  de  la mayoria de sus componenetes para ensamble, pero para otros materiales tienes deficiencias como las etiquetas, clip tipo T, tierras y antenas .

3.4.4 Estimación y pronóstico de la demanda
Existen fallas en la planeación y estimación de la demanda de algunos componentes  para el ensamble , debido al alto índice de  productos defectuosos y falta de intéres por parte de los departamento encargados.

3.4.6 Establecimiento del Programa maestro de la producción
En el presente, hay 50 unidades del arnés C6-A final en inventario. La política de pedidos señala la cantidad fija es de 2 900 unidades.


3.4.7 Establecimiento del Plan de requerimiento de material

3.4.7.1. Lista de materiales BOOM
A continuación se muestra el registro de inventario de etiquetas, clip tipo T , antenas y tierras ; mismos componentes  que conforman al ensamble final analizado mediante un FOQ (Cantidad fija de pedido) de 11600,92800,23200 y 4000 unidades respectivamente,   además se  muestran los requerimientos brutos, las recepciones programadas, el tiempo de entrega y el inventario actual a la mano.









Recomendaciones

El equipo de trabajo recomienda a la empresa implementar en cuanto antes alguna filosofía para fomentar  la limpieza en la planta como 5S o KAIZEN, ya que provoca grandes daños y posible disminución de productividad en las operaciones principales de la linea bajo analisis.
Tambien se recomienda  una mejor planeacion para determinación de la demanda y requerimientos brutos, ya que no fueron muy específicos y algo dudosos cuando se estimaron los requerimientos y arneses a fabricar.

CONCLUSIÓN

Llevar a cabo la realización  de este proyecto nos permitió aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo del semestre en la materia de Administracion de Operaciones II y así mismo se generó en cada uno de los integrantes una mejor visión en cuanto al análisis de los problemas que puedan surgir en alguna empresa u organización.

Se cumplió completamente con lo planteado al inicio de este proyecto y con el objetivo del trabajo.
Gracias........
II. METODO O PROCEDIMIENTO



2.1 PROCEDIMIENTO DE PLANEACION PARA EL PROYECTO:

En primera instancia el equipo  procedió a solicitar el permiso a la empresa ACOSA 1 en cd. Obregón para poder analizar a la linea de producción C6-A, una vez aceptados por la empresa, se platicaron de las actividades que se realizarían, dichas actividades que se plantearon fueron las que el equipo ejecutó de manera satisfactoria :
1.      Entrevista con el  gerente encargado en turno de dicha linea y obtención de datos introductorios.
2.      Se realizó un  recorrido por la línea de producción para observar las actividades que allí se realizan
3.      Aplicación de cuestionarios para analizar la situación actual de la empresa y detectar posibles problemas sobre las estrategias de producción, administración de inventarios, planeación de requerimientos de materiales,etc todo esto para la generación y analisis de resultados que se muestran en el siguiente capítulo.
4.      Durante las visitas guiadas a la empresa se tomaron fotografías y se observaron algunos otros aspectos tales como:
·       La estructura  organizacional del área  bajo análisis
·       El flujo de las operaciones y materiales asi como tiempos estimados
·       Observaciones de posibles  cuellos de botella

5.      Se analizaron graficos de control que el gerente recibe para el análisis, estimación, y pronóstico de la demanda.
  
7.      Se analizaron los datos para determinar el programa maestro de producción de el arnes de la línea C6-A ; obteniendo el pronostico, cantidad en el MPS y el inicio del MPS.
8.      Se aplicó el MRP (Plan de Requirmientos de Materiales) de algunos de los componetes (etiquetas, clips  tipo T, Tierras y  Antenas) con el apoyo del BOOM (lista de materiales) con el objetivo de  resolver la problemática con la que la empresa cuenta actualmente, para esto se requirieron datos que fueron proporcionados por la empresa.

sábado, 14 de abril de 2012

1.6 JUSTIFICACIÓN



Este analisis en la linea C6-A empresa de Acosa es justo y necesario  ya que es de gran importancia la solución de problemas y aplicar ciertos métodos de control para poder llegar a reducir al mínimo los obstáculos para que la empresa labore de manera eficiente, en caso de resultar con éxito el analisis de evaluación presente se  beneficiará  a la empresa  y  sobretodo a los clientes  quienes tendrán a tiempo sus productos y estran satisfechos, de la misma manera el equipo de trabajo de este proyecto se beneficiará al retroalimentar su aprendizaje visto en el curso.
1.5.1 OBJETIVO



Implementar la filosofia MRP Y MPS en la linea de produccion C6-A de  ACOSA 1 en cd. Obregon para eficientar las operaciones y garantizar el cumplimiento de partes y componentes así como aumentar la productividad de dicha linea de operación .



1.5 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA



La empresa actualmente está implementando la filosofia JIT mas sin embargo cuenta con serie de problemas en diversas areas pero en especial la linea C6-A, los problemas suelen ser :

  • ·      Falta de planificación de  las necesidades de las etiquetas, clips  tipo T, Tierras y  Antenas  que son parte fundamental para el proceso de fabricación o aprovisionamiento para esta línea de producción.
  • ·  Gran cantidad de productos defectuosos por parte de los proveedores de dichos  componentes 
  • ·      Problemas para calcular la necesidad bruta.
  • ·      Problemas para calcular las recepciones programadas
  •       Exceso de basura e inconvenientes de limpieza que provocan daños en el material



1.4. ÁREAS DE LAS QUE SE COMPONE LA EMPRESA



Todo comienza en las oficinas administrativas donde se solicitan los estandares de prducción para cada linea, de acuerdo a las solicitudes que llegan de la ensambladora a la cual ACOSA envia los arneses, de aquí se pasa la informacióna las oficinas del almacén donde se tomaran las medidas necesarias para no obtener escases de producto y a las oficnas de producción para que vean a que velocidad debera circular la banda de producción así como el número de empleados indispensables para cumplir con los estandares.
Como se puede apreciar en el esquema existen lineas de produccion de arneses para ford  y otros para chrysler, estas lineas son surtidas de materiales primarios por al area primaria de donde se obtiene los conectores y otros plasticos, como convulettes, grovet´s, protectores, clip etc. En el area secundaria se obtienes terminales y sinchos de cobre para la elaboración de sircuitos. A su vez el area primaria y secundaria son surtidas de material por personal de almacén.
El almacen surte de carretes de cable de diferente calibre de conductividad, los cuales son surtidos a las lineas de corte en donde se los da la dimención que el cliente requiere, estos cables son surtidos posteriormente a las lineas de producción.
Todos los arneses producidos son enviados a el almacén en donde se embarcaran para su psterior venta, en las rampas de la empresa.


























1.4.1 MAPA SISTEMICO









1.3 PRODUCTO O SERVICIO QUE REALIZA

En ACOSA se elaboran arneses para los diferentes modelos de vehículos de las empresas Ford y Chrysler, pero para este proyecto se dará a conocer el proceso de elaboración de un arnés tipo 6 en la línea 6CA.


Todo comienza con la adquisición de mariales primarios (alambres de cobre, cintas de trabajo, materiales de polietileno, plástico y otros), los cuales se derivan de la materia prima trabajado por los proveedores de ACOSA, proveedores autorizados por YARMEX. Además de las instalaciones adecuadas y los servicios necesarios para que los empleados laboren en un estado ergonómico, limpio y organizado.
El proceso de elaboración comienza en las dos mesas  de preformado, aquí se ensamblan los alambres primarios en los conectores primarios, posteriormente estos  pre-ensambles primarios se trasladan a lo largo de cada mesa por un reilete de conectores, y comienzan los pasos para elaborar un arnés:
 Los empleados del primer ensamble,  tomaran un reilete por tablero con el cual comenzara a instalar los conectores en su lugar preciso y a rutear los cables por los pernos, posteriormente se pasa la prueba del pre-ensamble donde se asegura que no se hallan colocado cables invertidos en el pre-ensamble.
Después de la prueba de  pre-ensamble, otro empleado comienza con el primer ensamble colocando cables tipo arañita, son circuitos de cable conectados en serie unos con otros y que van a distintos conectores.
Se procede a elaborar la prueba del primer ensamble.
Posteriormente se ensamblan las tierras del arnés  y los cables para la entrada de la antena o la USB, aquí se le llama segundo ensamble, las tierras son un conjunto de cables que se sujetan por medio de un remache a una terminal tipo “o”, la cual se conecta a la batería del automóvil.
Se procede a elaborar la prueba del segundo ensamble.
Ahora un empleado serrara los candados de cada conector, informando si existe algún conector o candado dañado, además de las TNA (terminales no asentadas) que son los cables cuya terminal no esta bien colocada en el conector.
Ahora se procede a proteger los cables con diferentes tipos de cintas, esto lo elaboran comúnmente entre 8 empleados, 5 que encinten cables  y 3 que encinten clip.
Después del encintado del arnés se procede a la prueba final donde se aseguran que durante el encintado no se allá dañado algún cable.
Posteriormente se procede a retirar el arnés del tablero,  y aquí termina el proceso en la banda.
El arnés es enviado a una estructura donde se almacena por breve tiempo, de aquí son tomados por un operario de calidad el cual se asegura que el arnés cumpla con las reglas de calidad adecuada y dimensiones de medición correctas.
Ahora el arnés es enviado a otra estructura de espera, donde el empacador tomara el arnés y lo empacara de la forma adecuada en un contenedor el cual posteriormente se llevara al almacén donde comenzara el proceso de envió.

1.3.1 DIAGRAMA DE FLUJO







1.3.2 ESPECIFICACIONES DE CALIDAD. (Relevantes)

HOLDERS. Consiste en evitar terminales invertidas, ya que una terminal en una conexión no apropiada  puede generar una funcion  diferente o dejar de hacer la funcion que se requiere.
TNA. Terminales no hacentadas, ya que el arnés estara sometido a constante movimiento es necesario que cada empleado sea conciente de que la terminal a sido asentada en cada conector.
CABLEADO. Los cables a utilizar deben ser los especificados en cada arnés, ya que los cables varian según su conductividad  y resistencia. Ademas del forro adecuado, ya que exixten cables con forro opaco los cuales poseen mayor resistencia al calor que los de forro brilloso.
DIMENCIÓN. La medida de cada circuito debe ser la adecuada ya que si una dimension queda corta el arnés sera devuelto por el cliente, o si se instala de forma muy ajustada el cable se puede romper ocacionando que una funcion no sea realizada.
MISELACIÓN. No se permite que en un encintado solido queden cables visibles, ya que si el cliente solicita un encinte solido en sierta area del arnés, es por que ese tramo, estara expuesto a calor, o roce con algun otro elemento.
Cada parte de miselación debe elaborarse con la cinta correcta, ya que cada cinta se requiere en areas diferentes.
COMPONENTES. Cada arnés debe cumplir con los elementos necesarios solicitados por el cliente (clips, conbulette, ganchos, encintes, spot tape, protectores, remaches,etc.).

ENSAMBLE. No enrollar los circuitos en los componentes del tablero como tenedores, pernos y bases de holders.

Ejemplo:

1.2 MISIÓN

Nuestra misión es ser conocidos por nuestro liderazgo a través de nuestra pasión por los altos estándares, nuestro respeto por la diversidad y nuestro compromiso para crear oportunidades excepcionales para el crecimiento personal, para que los Asociados puedan alcanzar su más alto potencial y asi lograr una satisfaccion en nuestros clientes.



1.2.1 VISIÓN

Una planta que brinda confianza y permanencia al cliente, y un lugar donde la gente desee trabajara ahora y mañana. 




1.2.2 POLÍTICA DE CALIDAD Y AMBIENTAL

En YARMEX estamos comprometidos a producir arneses de acuerdo a los requisitos del cliente, corporativos, internacionales y otros que apliquen. Promoviendo la conservación ecológica dentro de la organización a través del entrenamiento, comunicación y cumpliendo con las normas  y regulaciones aplicables, donde individuos y grupos de trabajo contribuyen al cambio, al mejoramiento continuo y a la efectividad de los sistemas de administración de calidad  y ambiental.