3.1 Análisis exploratorio de la estrategia de producción.
En la linea de produccion la base la toma de
decisiones es mediante una planeación e información de los puestos estratégicos
o asesores. La planeación estratégica (empresario o gerente) suele realizar las
siguientes actividades de la sigueinte manera:
De manera excelente:
·
Se establecen y
se trabajan por objetivos
·
Se definen
estrategias
·
Definicion de
misión y visión
·
Esta por escrito
y se conoce al personal
·
La empresa tiene
valores definidos
La empresa actualmente se encuentra en condiciones
buenas a nivel estratégico ya que se ha actualizado y ha aplicado herramientas
como el JIT que ha mejorado y eficientado, pero como no se escapa de áreas con
oportunidad de mejora.Uno de los aspectos que a la empresa se le dificulta
imitar a los competidores es la calidad, contactos y existen algunas que tienen
mas experiencia y eso las hace fuertes, mas sin embrago ACOSA se considera
empresa líder.
3.2 Análisis de la administración de inventarios.
Actualmente la empresa maneja un buen control de
inventarios, ademas la empresa cuenta con nivel adecuado para la produccíon mas
sin embrago presenta deficiencias en uno de los componentes de la linea de
produccion C6-A, los cuales son los conectores necesarios para los ensambles.
La linea de producción C6-A esta diseñada de la siguiente manera.
1.-
Contenedor de arneses.
2.-
centro de computo.
3.-
centro del sistema Kanban.
4.-
estructura de espera para empacado.
5.-
mesa de inspeccion de calidad.
6.-
estructura de espera para reparación.
7.-
centro de computo de captura.
8.-
caballete para graficos de linea.
9.-
caballete para documentos de
manufactura.
10.-
caballete para documentos de personal.
11.-
mesa de material de miscelaneos.
12.-
estructura para antenas.
13.-
estructura para cables tipo trenza.
14.-
estructura para cables tipol araña.
15.-
abanico.
16.-
contenedores para desperdicio.
17.-
mesa de ensamble.
18.-
represantacion de gerente de linea. (uniforme de bata blanca).
19.-
representacion del reparador de la linea. (bata café oscuro).
20.-
representacion del instructor de la linea. (bata amarilla).
|
21-.
representacion de personal de apoyo.( bata café claro).
22.-
representacion de operadores de la mesa 1.
23.-.
representacion de operadores de la mesa 2.
24.-
operador de prueba final.
25.-
operador de retiro de arnés.
26.-operador
de limpieza de tablero.
27.-operador de ensamble de la mesa 1.
28.-
operador de prueba de la mesa 1.
29.-
operador de ensamble de la mesa 2.
30.-
operador de prueba de la mesa 2.
31.-operador
de cierre de candados.
32.-operador
de encinte 1.
33.-
operador de encinte 2.
34.-
operador de encinte 3.
35.-
operador de encinte 4.
36.-
operador de enciente 5.
37.-
operador de colocacion de clip normal.
38.-
operador de clip corbata.
39.-
operador de corte de corbata.
40.- representación del inspector de calidad. (bata verde).
41.-operador de empaque.
|
3.4.1 Diagrama de flujo de procesos y de operaciones.
Cada empleado cuenta con un tiempo de 90 segundos (1.5 minutos) para realizar su operación asignada para cumplir con un estandar ideal de 320 piezas o un estandar esperado de 290 piezas.
Descripción de las actividades
1.-Empacador. Empaca el arnés deacuerdo a lo señalado y lo coloca en el contenedor que
posteriormente es llevado al almacén.
2.-
Inspector de calidad. Inspecciona
las dimenciones del arnés y que esté cumpla con los requisitos del cliente.
3.-
Capturista. Captura el arnés en
el sistema y lo envia a la mesa de calidad para su inspección.
4-5-6-7-8.-
Ensambladores de la mesa 1.
Ensamblan circuitos en conectores en serie. Es decir el numero 8 le pasa un
reilete al numero 7 y asi susesivamente, hasta que el numero 4 termina y retira
el reilete.
9-10-11-12-13.-Ensambladores
de la mesa 2. Ensamblan sicuitos en serie. Comienza en el 13 y termina en el 9.
14.- Miscelaneo 8. Corta el exeso de corbata de los clip.
15.-
Analista. Pasa la prueba fianal
al arnés, verificadno que no halla cable
invertidos o candados abiertos.
16.-
Saca arnés. Retira el arnés del tablero empezando de
izquierda a derecha y da abajao hacia arriba.
17.-
Mantenimiento interno. Limpia el
tablero de srcuitos dañados y material de desecho.
18.-
Ensamble 1. Ensambla los
conectores y sircuitos de la mesa 1.
19.- Analista de la prueba 1. Pasa la prueba
del ensamble 1.
20.-
Ensamble 2. Ensambla los
conectores y sircuitos de la mesa 2.
21.-
Analista de la prueba 2. Pasa la
prueba del ensamble 2.
22.-
Miscelaneo 7. Coloca los clip con
corbata.
23.-
Miscelaneo 6. Coloca los clip
normales o sin corbata.
24.-
Miscelaneo 5. Encinta la parte 5
del arnés.
25.-
Miscelaneo 4. Encinta la parte 4
del arnés.
26.- Miscelaneo 3. Encinta la parte 3 del arnés.
27.-
Miscelaneo 2. Encinta la parte 2
del arnés.
28.-
Miscelaneo 1. Encinta la parte 1
del arnés.
29.-
Cremero o Candadero. Cierra los
candados de seguridad de los conectores.
30.-
Gerente de linea. Supervisa
al personal de su linea.
31.-Reparador.Repara daños en la linea de produccion, ejemplo:
sircuitos dañados, invertidos, etc.
32.-Intructor. Instruye en las operaciones a nuevos empleados y
apoya en la inspeccion de calidad.
33-34-35.-Externos. son personal de apoyo para la llinea que cubren
el ausentismo.
36.-Manufacturero.
Repara los daños en tableros como holders dañados o pernos con dimenciones incorrectas.
En
una entrevista con el gerente de linea y observacione spor parte del equipo se determinó que no existe cuellos de botella con ya que cada operador tiene un tiempo estadar de 1.5 min para 290 piezas
3.4.3 Caracterización y analisis de la demanda.
La
empresa tiene un buen control para estimar la demanda de la
mayoria de sus componenetes para ensamble, pero para otros materiales tienes
deficiencias como las etiquetas, clip tipo T, tierras y antenas .
3.4.4 Estimación y pronóstico de la demanda
Existen
fallas en la planeación y estimación de la demanda de algunos componentes para el ensamble
, debido al alto índice de productos
defectuosos y falta de intéres por parte de los departamento encargados.
3.4.6 Establecimiento del Programa maestro de la producción
3.4.7 Establecimiento del Plan de requerimiento de material
3.4.7.1. Lista de materiales BOOM
3.4.6 Establecimiento del Programa maestro de la producción
En el presente, hay 50 unidades del arnés C6-A final en inventario. La
política de pedidos señala la cantidad fija es de 2 900 unidades.
3.4.7 Establecimiento del Plan de requerimiento de material
A
continuación se muestra el registro de inventario de etiquetas, clip tipo T ,
antenas y tierras ; mismos componentes
que conforman al ensamble final analizado mediante un FOQ (Cantidad fija
de pedido) de 11600,92800,23200 y 4000 unidades respectivamente, además
se muestran los requerimientos brutos,
las recepciones programadas, el tiempo de entrega y el inventario actual a la
mano.
Recomendaciones
El equipo de trabajo recomienda a la empresa implementar en cuanto antes alguna filosofía para fomentar la limpieza en la planta como 5S o KAIZEN, ya que provoca grandes daños y posible disminución de productividad en las operaciones principales de la linea bajo analisis.
Tambien
se recomienda una mejor planeacion para determinación de la demanda y
requerimientos brutos, ya que no fueron muy específicos y algo dudosos cuando
se estimaron los requerimientos y arneses a fabricar.
CONCLUSIÓN
Llevar
a cabo la realización de este proyecto nos permitió aplicar los conocimientos
adquiridos a lo largo del semestre en la materia de Administracion de
Operaciones II y así mismo se generó en cada uno de los integrantes una mejor
visión en cuanto al análisis de los problemas que puedan surgir en alguna
empresa u organización.
Se cumplió completamente con lo planteado al inicio de este proyecto y con el objetivo del trabajo.
Gracias........
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