En ACOSA se elaboran arneses para
los diferentes modelos de vehículos de las empresas Ford y Chrysler, pero para
este proyecto se dará a conocer el proceso de elaboración de un arnés tipo 6 en
la línea 6CA.
Todo comienza con la adquisición
de mariales primarios (alambres de cobre, cintas de trabajo, materiales de
polietileno, plástico y otros), los cuales se derivan de la materia prima trabajado
por los proveedores de ACOSA, proveedores autorizados por YARMEX. Además de las
instalaciones adecuadas y los servicios necesarios para que los empleados
laboren en un estado ergonómico, limpio y organizado.
El proceso de elaboración
comienza en las dos mesas de preformado,
aquí se ensamblan los alambres primarios en los conectores primarios,
posteriormente estos pre-ensambles
primarios se trasladan a lo largo de cada mesa por un reilete de conectores, y
comienzan los pasos para elaborar un arnés:
Los empleados del primer ensamble, tomaran un reilete por tablero con el cual
comenzara a instalar los conectores en su lugar preciso y a rutear los cables
por los pernos, posteriormente se pasa la prueba del pre-ensamble donde se
asegura que no se hallan colocado cables invertidos en el pre-ensamble.
Después de la prueba de pre-ensamble, otro empleado comienza con el
primer ensamble colocando cables tipo arañita, son circuitos de cable
conectados en serie unos con otros y que van a distintos conectores.
Se procede a elaborar la prueba
del primer ensamble.
Posteriormente se ensamblan las
tierras del arnés y los cables para la
entrada de la antena o la USB, aquí se le llama segundo ensamble, las tierras
son un conjunto de cables que se sujetan por medio de un remache a una terminal
tipo “o”, la cual se conecta a la batería del automóvil.
Se procede a elaborar la prueba
del segundo ensamble.
Ahora un empleado serrara los
candados de cada conector, informando si existe algún conector o candado
dañado, además de las TNA (terminales no asentadas) que son los cables cuya
terminal no esta bien colocada en el conector.
Ahora se procede a proteger los
cables con diferentes tipos de cintas, esto lo elaboran comúnmente entre 8
empleados, 5 que encinten cables y 3 que
encinten clip.
Después del encintado del arnés
se procede a la prueba final donde se aseguran que durante el encintado no se allá
dañado algún cable.
Posteriormente se procede a
retirar el arnés del tablero, y aquí
termina el proceso en la banda.
El arnés es enviado a una
estructura donde se almacena por breve tiempo, de aquí son tomados por un
operario de calidad el cual se asegura que el arnés cumpla con las reglas de
calidad adecuada y dimensiones de medición correctas.
Ahora el arnés es enviado a otra
estructura de espera, donde el empacador tomara el arnés y lo empacara de la
forma adecuada en un contenedor el cual posteriormente se llevara al almacén
donde comenzara el proceso de envió.
1.3.1 DIAGRAMA DE FLUJO
1.3.2 ESPECIFICACIONES DE CALIDAD. (Relevantes)
HOLDERS. Consiste en evitar terminales invertidas, ya
que una terminal en una conexión no apropiada
puede generar una funcion
diferente o dejar de hacer la funcion que se requiere.
TNA. Terminales no hacentadas, ya que el arnés estara
sometido a constante movimiento es necesario que cada empleado sea conciente de
que la terminal a sido asentada en cada conector.
CABLEADO. Los cables a utilizar deben ser los
especificados en cada arnés, ya que los cables varian según su
conductividad y resistencia. Ademas del
forro adecuado, ya que exixten cables con forro opaco los cuales poseen mayor
resistencia al calor que los de forro brilloso.
DIMENCIÓN. La medida de cada circuito debe ser la
adecuada ya que si una dimension queda corta el arnés sera devuelto por el
cliente, o si se instala de forma muy ajustada el cable se puede romper
ocacionando que una funcion no sea realizada.
MISELACIÓN. No se permite que en un encintado solido
queden cables visibles, ya que si el cliente solicita un encinte solido en
sierta area del arnés, es por que ese tramo, estara expuesto a calor, o roce
con algun otro elemento.
Cada parte de miselación debe elaborarse con la cinta
correcta, ya que cada cinta se requiere en areas diferentes.
COMPONENTES. Cada arnés debe cumplir con los elementos
necesarios solicitados por el cliente (clips, conbulette, ganchos, encintes,
spot tape, protectores, remaches,etc.).
ENSAMBLE. No enrollar los circuitos en los componentes
del tablero como tenedores, pernos y bases de holders.
Ejemplo:
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